太重集团下线全球最大65吨级锂电平衡重叉车，载重65吨，门架高强度钢板设计令承载升20%，双箱型梁车架抗扭抗弯能力提30%；高压双电机直驱传动效率≥95%，永磁同步电机配高能量密度锂电池组支持双***快充。机加、焊接、涂装、装配、试验五大工序实现100%自动化或可追溯，焊接与机加自动化率均达100%。集团已建成全球单一工厂规模最大新能源智能叉车基地，年产能10万台，覆盖1.5-65吨锂电、氢能、甲醇动力，适配平衡重、仓储、AGV场景。
11月12日，太原重型机械集团有限公司（以下简称“太重集团”）宣布，全球最大65吨级锂电平衡重叉车已于该公司正式下线。
该65吨级锂电平衡重叉车在全球重载叉车领域实现多项技术突破，在载重量、传动效率、爬坡能力及续航里程等方面均具备显著优势。
据介绍，其门架采用高强度钢板并加大承载截面设计，使载重能力提升20%；车架采用双箱型梁结构，抗扭抗弯能力提高30%，最大载重达65吨。车辆创新应用高压双电机直驱技术，传动效率达到95%以上。
在动力与续航方面，该车搭载高效节能永磁同步电机，配合整车智能控制算法与高能量密度锂电池组，支持双***快充，具备长续航与强动力表现。采用特制大功率永磁同步电机，动力响应较传统内燃机更为迅捷，重载起步与爬坡平稳有力。
该重叉车的制造过程实现了机加、焊接、涂装、装配与试验五大核心工序的全流程智能化。具体来看，机加环节首创行业自动下料生产线，自动化率达100%。
焊接采用3D电弧跟踪与自动组对技术，自动化率同样为100%；涂装环节实现环保排放与喷涂参数控制双100%达标；装配环节引入行业首创的“地空一体化”物流输送系统及全自动轮胎安装拧紧系统，确保作业自动化与一致性达100%；试验环节则实现全流程检测可追溯率100%。
目前，太重集团已建成全球单一工厂规模最大的新能源智能叉车制造基地，年产能达10万台，产品谱系覆盖1.5吨至65吨级，涵盖锂电、氢能、甲醇等多种清洁动力类型，可智能应对平衡重、仓储及自动导引车等多类作业场景。
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