2014年，不少投资大鳄相继进入光伏产业，这些投资开发商、金融及保险机构的介入进一步加快了建设优质光伏电站的步伐，也促使光伏组件和部件生产企业由最初只追求产量和规模，开始高度关注产品质量与可靠性问题。面对行业的快速发展及应用环境的变化，传统的IEC等标准认证的产品在实际应用环境中能否达到寿命及衰减率的要求引起了行业内多方讨论。
材料检验标准存缺陷
近两年，因光伏产品导致的光伏系统及应用端可靠性、安全性问题逐年增加，引起了相关主管部门的注意。据了解，在前期工作中，相关标准关注更多的是产品的性能指标，然而对于产品在实际应用环境中的耐久性、可靠性及安全性等问题关注较少。作为晶硅太阳能组件重要组成部分的背板，在组件实际应用中首当其冲起到保护的角色。但通常采用IEC相关光伏行业标准进行测试均在单一环境应力测试，未考虑综合环境应力对材料的影响，并且没有对组件背面进行紫外辐照，导致一些即使通过该IEC标准认证的组件，甚至超过数倍IEC标准认证的组件在户外仍然出现材料失效或性能下降，无法满足25年的设计使用寿命。
通常情况下，IEC标准只把背板看作组件的组成部分，与组件一起进行测试与认证，这也会造成对背板产品的整体可靠性和耐久性测试无法进行全面评估的困难。随着背板对组件可靠性和耐久性的重要性认识的提高，基于组件及单独背板的测试标准和技术规范正式被提上日程。国际电工委员会IEC TC82的工作小组正在起草新的背板材料测试标准，如IEC 62788-2和IEC 62788-7-2，这些国际标准对背板提出更多和更高的要求。
国际标准正在完善中
标准的更新与完善意味着测试方法的进一步改进，那么，怎样的测试方法才能使背板最大限度地接近于实际应用环境？怎样的测试标准才能满足所需可靠性、耐久性、安全性？
一般来说，组件与材料可靠性和耐久性是保障电站获得稳定收益的关键。我国在2014年2月，由国家认监委和国家能源局联合发布《关于加强光伏产品检测认证工作的实施意见》，要求规范光伏产品质量，在全国范围内推行强制检测认证。
通常情况下，根据户外实际环境和户外失效实际情况，目前有必要对背板材料进行高温高湿老化、紫外老化、耐候性综合老化、序列老化、落砂、盐雾腐蚀、耐热测试为主的七大测试，每一项测试根据环境和应用情况，应当制定一定的标准要求。而一些市售背板为了降低成本，采用耐紫外性能较差的PET聚酯材料或将背板表面紫外阻隔层厚度减至极薄，这可能导致背板的加速紫外老化，出现背板内外层紫外老化发黄现象，如PET外层发黄开裂和PVDF背板内层显著发黄案例，给企业造成严重的损失。
随着行业对光伏组件及材料的测试标准与方法认识的逐渐提高，光伏质量保障标准体系正在形成。据了解，国内近两年内连续起草和设立了背板的相关标准和技术规范，都加入对环境试验的要求。背板国标GB/T 31034-2014已于2014年底发布，背板行标草稿也已提交。
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