日前，在中国电建投资设计并承建的浙江景宁抽水蓄能电站，国内首台7米大直径反井钻机，正式投入使用。将大幅提升竖井施工效率，为工程建设按下“加速键”，填补国内7.0米级超大直径反井钻机空白，标志着我国抽水蓄能电站竖井施工技术实现重大突破。
景宁抽水蓄能电站位于浙江省丽水市景宁畲族自治县境内，是国家“十四五”能源发展规划重点工程、浙江省“十四五”可再生能源发展重点项目，共安装4台单机容量350兆瓦可逆式水轮发电机组，总装机容量1400兆瓦，机组额定水头625米，设计年发电量14亿千瓦时。中国电建所属华东院参与投资控股和设计，北京院、中南院负责监理，水电七局、电建港航公司等负责建设。
▲建设中的景宁抽水蓄能电站下水库
据了解，项目具有高水头、高边坡、复杂地质条件及高抗震设防要求等特点，其地下洞室群施工面临岩石硬度高、开挖精度要求严的挑战。厂房排风竖井开挖直径达7米，深度319.73米，若采用常规的“小导井+人工全断面扩挖”方案，作业人员高频次进入竖井作业，存在高空坠落、坍塌等重大风险，安全风险较大。因此，用“机械设备”替代“人工作业”，采用全断面一次性扩挖成型技术尤为重要。
▲国内首台7米大直径反井钻机
本次投用的7米大直径反井钻机，集成智能控制、精准定位、高效破岩等核心技术，堪称“竖井施工的超级装备”，为国内首次应用。钻机理论施工强度150米/月，具有较高的稳定性、安全性、环保性、高效性，极大提高竖井施工效率，填补国内7.0米级超大直径反井钻机空白，标志着我国抽水蓄能电站竖井施工技术实现重大突破，为我国新能源工程建设提供了核心装备支撑。
▲国内首台7米大直径反井钻机竖井施工
与传统竖井先导井后钻爆扩挖施工方法相比，大直径超深竖井反井钻一次反提成型技术的应用，既响应国家“机械化换人、自动化减人”号召，又舍弃爆破作业，降低对周围环境的噪音和振动影响，还减少施工人员投入，有效降低施工安全风险及事故的发生。
电站建成后，主要承担浙江电网的调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等任务，可进一步拉动当地交通、旅游、就业等领域高质量发展，为加快推动新能源及旅游业发展提供有利契机，为景宁县及其周边未来发展增势蓄能。
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