2月28日，淮安盐穴压缩空气储能发电项目的集控中心内，工作人员正在屏幕前认真监看各个设备运行情况。“红色的代表这个设备正在运行，绿色的就代表这个设备已经停运。”江苏国信苏盐储能发电有限公司集控中心值班长王磊说。很难想象，在地下1150米至1500米处，一场热能与电能的互动正在悄然进行。
习近平总书记指出，加快建设新型能源体系，注重传统能源与新能源多能互补、深度融合。而省政府工作报告中也提出，2026年，江苏将加快新型能源体系建设，深入实施绿电“三进”工程，支持淮安打造盐穴综合利用示范基地。
淮安区拥有极为丰富的地下岩盐资源，发展新型储能前景广阔、大有可为。2024年4月，由江苏省国信集团牵头，联合苏盐集团、淮安产投公司共同实施，启动建设淮安盐穴压缩空气储能发电项目。2026年1月22日，项目实现全面投产。“这个项目是在电网电多的时候，通过电动机带动压缩机把空气压缩注入1150米至1500米的地下盐穴里面，然后等到电网缺电的时候，再把压缩空气从盐穴里面释放出来，通过透平膨胀机带动发电机发电，送往电网。”东南大学能源与环境学院动力工程系教授杨建明解释，这个原理就像是上下游蓄水，又好像是“充电宝”，发挥着“削峰填谷”的作用。
近两年的项目建设过程，是一个不断攻克技术难题的过程。杨建明教授告诉记者，因为项目规模大，所采用的发夹式换热器也是巨大无比，长度达到12米，直径达到1.2米，在项目实施之前闻所未闻。这样长而大的发夹式换热器，当高温高压空气进入时，不可避免会产生振动。而换热器是高压空气与储热介质的“心脏换热部件”，一旦振动，就会造成管壁磨损、焊缝开裂、介质泄漏，轻则导致机组停机，重则引发安全隐患。
“为了解决这个防振问题，我们花了将近1年的时间。毕竟是这么大规模的项目，遇到技术问题也是正常的，所以说我们这个项目为以后再实施类似的项目提供了一个参考。”杨建明教授说，让他印象比较深的还有管道无法在盐穴固定的问题。盐穴岩体较软，传统管道无法在盐穴内牢固固定。项目团队采用膨胀节技术，相当于给管道套上一个外支撑，从根本上解决了盐穴内管道无法固定的行业难题，保障了整个储能系统长期安全稳定运行。
像这样的技术难题还遇到很多，卤水腐蚀管壁的问题、水导热的问题等等。项目团队在一步步推进中，攻克了一个又一个技术难关，为项目顺利投产提供了坚实的技术保障。据了解，淮安盐穴压缩空气储能发电项目还是全国产化的“首台套”重大技术装备示范应用项目，建设的1号、2号两套300兆瓦级非补燃式压缩空气储能机组，其核心设备、主要技术全部来源于上海汽轮机厂、沈鼓集团等多家国内制造业企业。“作为新型储能技术，必须国产化。因为国产化以后，才能体现我们国家的制造和研发能力。”江苏国信苏盐储能发电有限公司副总经理唐光勇自豪地说。
项目采用国际先进的熔融盐+带压热媒水储热非补燃“高温绝热压缩”技术，储能总容量达到2400兆瓦时，转换效率达71%，年发电量可达7.92亿千瓦时，能够满足60万户家庭一年的用电量需求，每年可以减少标煤消耗25万吨、减少二氧化碳排放量60万吨，对于加速清洁低碳能源建设、助力实现“双碳”目标都有着重要的意义。“我们这个项目经过技术创新，实现了世界上参数最高、效率最高、容量最大的目标，对提升地区供电能力和供电可靠性、服务构建新型电力系统具有重要意义，也为我国新型储能提供了工程示范。”杨建明教授说。
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