据全球液流电池网获悉，10月13日，长沙相关领导带队前往湖南耕驰新能源科技有限公司，专题调研区域氢能产业培育推进情况。岱勒新材董事长段志明、耕驰新能源总经理胡宗辉以及企业管理团队接待调研组，并对企业经营与技术研发情况做汇报交流。
调研组一行走进企业生产车间和产品展示区域，现场观摩石墨复合双极板自动化产线的运行状态，详细了解粉体模压一体化流道板等核心产品。调研过程中，调研组仔细问询企业在技术攻关、产品落地、产学研合作等方面的推进情况，掌握氢能核心部件产业化一线情况。
调研交流中，相关负责人指出，新区要依托自身产业基础，找准细分赛道进行差异化布局。持续推进产学研用联合攻关，加速创新项目孵化落地，加大应用场景开放力度，持续优化营商环境，推动氢能产业持续壮大，成为区域高质量发展的新增长动力。
依托上市公司平台，企业聚焦碳基复合极板产业化落地
湖南耕驰新能源是岱勒新材布局氢能、储能赛道的核心载体，也是国内较早实现高精度粉体模压成型石墨复合双极板规模化制造的企业。企业先后获评高新技术企业、科技型中小企业、湖南省专精特新中小企业，同时承担湖南省氢能行业协会副会长单位工作。
从技术体系来看，企业打通了原材料制备、复合材料配方设计、模压成型工艺与专用装备开发的全链条自主技术。依靠自研自动化产线，企业已经具备年产50万组双极板的交付能力。产品规格方面，量产模压双极板最薄可达0.25mm，双面流道板厚度为0.62mm。极板密实度高，内部结构均匀，气密性表现稳定，能够在复杂工况下达到30000小时的使用年限。
这款碳基复合极板不局限于单一赛道，产品可适配氢燃料电池、液流电池、电解水制氢三大方向。面向氢燃料电池的主力产品已经完成多家行业头部客户测试验证，进入批量供货阶段。
适配储能需求，液流电池专用极板带来工艺革新
针对新型电力系统建设需求，企业同步开发液流电池专用碳基复合极板。产品采用粉体模压一体化成型工艺，一次性完成流道结构精密制造。对比传统加工方式，新方案的尺寸精度、产品一致性明显提升，能够优化电解液在电堆内部的分布状态，降低内阻损耗，提升电堆整体工作效率。
一体化成型结构还可以提升极板密封性能与机械强度，减少渗漏、变形等故障风险。与此同时，该工艺简化生产工序，控制制造成本，为液流电池大规模商业化推广提供部件支撑。在长时储能需求持续增长的背景下，这类低成本、长寿命极板，能够有效降低储能电站的整体投入。
产学研协同发力，参与行业标准构建完善产业生态
在创新体系建设上，耕驰新能源和湖南大学等科研平台搭建长期产学研合作机制，组建专业研发团队，持续开展碳基复合材料相关技术研究。企业深度参与《燃料电池石墨双极板》等团体标准编制工作，用产品实践经验助力产业链补齐短板，完善氢能储能部件行业规范。
核心材料的国产化是氢能与长时储能产业降本的关键。双极板作为电堆内部的核心基础部件，其性能、良率与成本，直接决定氢燃料电池、液流电池的商业化竞争力。企业采用的粉体模压路线，摆脱传统机械加工的限制，更容易实现大批量、低成本制造。
紧抓区域产业机遇，持续推进核心部件规模化推广
本次实地调研，体现湘江新区对氢能产业布局的重视，也是对耕驰新能源技术产业化成果的认可。下一步，企业将落实本次调研提出的发展方向，抓住区域氢能产业发展机遇，持续加大研发资源投入，深化产学研协同创新。
企业将加快自研技术的产业化落地，持续优化产品性能与交付能力，深度融入湘江新区氢能产业集群建设。依托成熟的双极板产品，持续为氢燃料电池、液流储能、电解制氢产业链提供国产化核心部件，助力区域未来产业集群建设。
扫一扫关注微信
