一个转了八年的转台

中国科技发展突飞猛进，中国制造已经全面开花结果，在各行各业均涌现一大批的优秀制造者，有不少的重大成就令世界惊叹。

在太阳能行业同样涌现了一批优秀企业，十年前太阳能电池片丝网印刷技术完成掌握在国外企业手中，国内一片空白。现在太阳能电池片丝网印刷设备市场已被国内企业占据。

走进迈为探究竟

笔者近期有幸参观了太阳能电池丝网印刷设备的行业佼佼者——苏州迈为科技股份有限公司。

进入迈为工厂，随之而来的是听到一串极富节奏感的机器加工声音，笔者的视线随之而去看到角落里孤零零在转动的转台，它不像其它转台那么光鲜亮丽，也没有工人在边上照看，只是在不停的转动，一直不停的转动。

工作人员介绍，从2011年它就在这里，这是一个转了八年的转台，并还将继续旋转下去……

太阳能行业主要原材料是晶硅电池片，晶硅电池片的生产有个关键环节，就是电池片电极的丝网印刷。因工艺原因，电池片电极丝网印刷设备的印刷平台需要极高的要求，晶体硅太阳能电池的设计都采用非常精细的电路，每块太阳能电池的正面和背面都有通过丝网印刷的栅线，正面的栅线窄到只有30微米，还没有一根头发丝粗，正因为如此，印刷步骤需要极高的精度和准确性。

因此丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏会对太阳能电池的性能特别是电性能和外观品质产生重要影响。这一过程的压力、速度、位置和其他变量都必须严格控制。

具体到印刷平台则必须保证平台在连续运转中不能变形，平面度、平行度、变形量均必须在严苛范围内;同时要确保在长期的温度、压力、震动等冲击下，不会发生哪怕微米级的变化，必须保持“绝对”的稳定。否则将影响电池片的印刷质量，增加碎片率，进而影响整条产线的稳定性，影响生产效率。

追求极致守匠心

为了制造“绝对”不变的印刷平台，迈为科技在平台的选料、加工、检测等各方面均做到了极致，以保证平面度、平行度、应力、变形量等的“绝对”不变。

首先需要找到符合的材料，它需要有较低的密度、良好的硬度、屈服力、剪切力等物理特性，最终综合考虑选择了进口美铝7075-T8。这款高品质铝合金材料的屈服力是6061-T6的2.5倍，剪切力是其3倍，当然价格也是3倍以上。迈为科技最终还是毅然选择了7075-T8高品质铝合金，此材料还具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、加工后不易变形、材料致密无缺陷等优良特点。是“绝对”不变的印刷平台首选材料。

为了达到最好的精密性及长期稳定性，印刷平台采用机加工模式，而不是价格低廉的铸造模式，整块初料重达280KG，经过开粗、粗飞面、人工时效、半精加工、打磨、半精飞、精飞、喷砂、氧化、自然时效、超精磨加工等的21道工序反复打磨加工耗时数周，最终将280KG的庞然大物加工成为重量仅为27公斤的“小部件”。确保产品在受力、震动、温度变化情况下产品不变形，为后续的印刷工艺打造最坚实的基础。

因印刷工艺要求，印刷平台必须是高强度结构，承印台部位必须在100公斤的压力下变形小于10微米，相当于1/4根头发丝大小。为了测试这个印刷平台的长时间的变形量，迈为第一代印刷平台到现在为止已经孤独的、坚定的不间断的旋转了八年，每三个月测试一次变形量，八年时间累积变形量不超过10微米。

这就是一个转了八年的转台---迈为人为了达到最好的印刷精度，最高的印刷稳定性，一个小小部件从选料、加工、成形、检测等各方面坚持高标准、严要求，就是为了达到其“绝对”不能变的要求。

旋转不停循初心

是的，它将继续旋转下去，为了测试其稳定性及变形量它将一直旋转下去，犹如旅行者一号飞行探测器，它已经在茫茫宇宙飞行了40年，“拜访”木星，“探访”土星，到达银河系中心，离开太阳系………一直旋转下去。