SK On全固态电池试点工厂正式落地 力争2029年实现商用

SK On于近日宣布，已成功建成全固态电池试点工厂。此举旨在攻克下一代电池核心关键技术，加速推动其商业化进程。

9月16日，SK On宣布在大田广域市儒城区未来技术院内建成了全固态电池试点工厂。该试点生产线主要用于向客户提供试制品，并承担对产品质量与性能进行系统化评估验证的职能。

在9月15日举行的全固态电池试点工厂竣工仪式上，SK On社长李锡熙、未来技术院长朴基秀、Solid Power韩国分社长安德烈亚斯·迈尔(Andreas Maier)等人士出席了活动。公司自去年与Solid Power建立战略合作伙伴关系以来，一直持续共同推进全固态电池的联合研发工作。

SK On社长李锡熙（左五）、SK On首席技术官李章源（左四）、SK On未来技术院长朴基秀（左六）、Solid Power韩国分社长安德烈亚斯·迈尔（左二）等。

此次建成工厂规模约4,628平方米，SK On将在新试点生产线中开发硫化物系全固态电池，部分生产线还将开发固态电池锂金属电池。

*锂金属电池：用锂金属替代锂离子电池核心材料石墨负极的电池，可减少负极材料的重量和体积，有望提高能量密度。

SK On计划于2029年实现全固态电池的商用化，较原定目标（2030年）提前一年。

目前，公司以开发能量密度达800Wh/L的全固态电池为首要商业化目标，并致力于远期实现1000Wh/L的能量密度水平。

SK On在其试点工厂中率先于韩国应用了自主开发的“温等静压（WIP, Warm Isostatic Press）技术”。该技术属于新一代电极压制工艺，其原理是在略高于室温（25~100℃）的条件下对电极施加均匀等静压，从而有效提升电极密度与整体性能。

尽管WIP工艺能够显著抑制电池发热、延长循环寿命，但其传统应用需依赖电池单体封装环节，且难以融入连续自动化生产线，导致生产效率受限。

为解决这一难题，SK On通过独创的电池设计及适配性制造工艺，结合常规压制方法，在保留WIP技术优势的基础上成功克服其量产瓶颈，实现了生产效率的提升。

具体而言，公司通过优化活性物质与导电剂等电池材料的混合及电极组成条件，有效降低了电极内部电阻。该内部电阻的减少进一步抑制了电池的发热反应。

*活性物质：指在电池充放电过程中承担能量存储与释放功能的关键材料，直接影响电池的能量密度、循环寿命及安全性能。

*导电剂：用于增强电池内部离子与电子迁移效率的材料，有助于稳定充放电速度和电池寿命。

同时通过改善电极与固态电解质的结合，优化普通压制工艺条件，降低了界面电阻。该界面电阻的下降有助于促进电流流动更顺畅，从而显著提升电池充放电过程的稳定性，最终延长电池的整体循环寿命。

此外，SK On为开发下一代电池技术，不仅通过自主研究，还积极开展多种合作伙伴共同研究。去年5月与汉阳大学研究团队合作，通过为锂金属负极应用保护膜技术，成功将硫化物系全固态电池寿命延长3倍。目前，该技术已完成国内外专利申请。

SK On社长李锡熙表示，“此次全固态电池试点工厂的建成，是SK On迈向成为一家能够在任何市场环境下持续稳健发展的企业的关键基石。”他强调，“我们将致力于在全球范围内率先实现全固态电池的商用化，以此推动电动化时代的加速到来。”