1月27日，山东潍坊抽水蓄能电站机电安装工程迎来关键里程碑——随着两台300吨桥机协同发力，总重412吨的首台发电机定子被稳稳吊入1#机坑并实现精准对位，标志着公司承建的该项目，正式从设备组装阶段迈入核心设备安装攻坚期，为后续机组总装、调试及首台机投产发电筑牢坚实根基。
作为山东省新旧动能转换重大支撑项目，潍坊抽水蓄能电站总投资超81.18亿元，总装机容量达120万千瓦，规划装设4台300兆瓦可逆式水泵水轮机组。项目投产后，年发电量将达27.1亿千瓦时，每年可减排二氧化碳52万吨，届时将成为山东电网调峰填谷、调频调相的“稳定器”与应急备用电源的核心骨干，为区域能源结构优化升级注入强劲动力。此次吊装的首台机组定子由哈尔滨电机厂有限责任公司量身打造，作为发电机的“心脏”部件，其技术参数与安装精度直接决定机组运行效能。该定子外径8820毫米，组装后整体高度达5850毫米，定子铁心内径6200毫米、铁心高度2800毫米，由10.97万多张高精度硅钢片层层叠装而成，仅装配自重就达360吨。面对设备体积庞大、精度要求严苛、吊装需穿越厂房关键区域等多重挑战，协调难度与施工风险显著增加。
为确保吊装作业万无一失，项目部始终秉持“安全第一、质量至上”的核心原则，提前三个月启动专项方案编制与审批工作，联合监理、设计及设备厂家组建技术攻坚小组，反复推演优化“双机并车+平衡梁吊装”核心技术方案。施工前，技术团队对桥机轨道、起吊轴、平衡梁等关键设备开展全面检修调试，累计完成3次空载同步试验及载荷试验，确保起吊系统性能稳定；安全管理组严格划定警戒区域，对全体作业人员进行专项技术交底，重点强化“三起三落”试吊流程、应急处置预案等关键环节的实操培训。吊装现场，各岗位人员各司其职、协同联动，通过激光测距、全站仪实时监测等精密手段，全程把控定子水平度与垂直度，最终实现精准就位，各项指标均完全满足设计规范要求。
首台机组定子吊装的圆满完成，是参建各方凝心聚力、协同作战的重要成果。下一步，项目部将乘势而上，加快推进转子吊装、机组总装等后续关键工序，持续严把安全、质量、进度“三重关口”，全力以赴推动电站2027年全部机组顺利并网运行，为山东省“双碳”目标落地、能源高质量发展注入源源不断的绿色动能。
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