华电集团襄阳二期生物质气化耦合发电项目已于2026年2月4日顺利完成“72+24”小时满负荷试运行，并正式转入商业运营。该项目核心装备——大型生物质循环流化床气化炉由合肥德博生物能源科技有限公司设计。这是该公司在大型燃煤电站成功应用的第三台同类装备，标志着我国生物质气化耦合发电技术迈向成熟，为现役煤电机组低碳化改造提供了可靠路径。
合肥德博在生物质气化领域深耕十余年。其首台套装备于2012年在国家能源集团荆门电厂投运，以稻壳为原料，开创了国内大型燃煤机组耦合生物质气化发电的先河；第二台套装备于2018年在华电襄阳电厂一期成功应用，以各类农作物秸秆为原料，并入选国家能源领域首台（套）重大技术装备。此次投运的襄阳二期项目作为“第三代”技术产品，在系统灵活性、原料适应性和产品多元化方面实现显著提升。
技术创新实现“炭气联产”，经济环保效益双赢
本项目最大的技术亮点在于一套系统可实现两种模式的灵活切换：既可高效气化发电，也可切换至“炭气联产”模式。在该模式下，系统能同时产出生物质燃气和高附加值的生物炭，极大提升了项目的经济性。
据项目方介绍，襄阳二期项目年可处理农林废弃物5.8万吨，发电约7700万度，减排二氧化碳约7万吨。同时，炭气联产模式年可产生物炭约5000吨，创造额外经济效益数百万元，有效解决了农林废弃物处置难题，并为当地农户带来燃料收购收入约2300万元，实现了环保与经济效益的统一。
业内专家认为，该项目的成功投运，是国家《煤电低碳化改造建设行动方案》的具体实践，验证了“燃煤机组+生物质气化”耦合技术的可行性与先进性，对推动能源绿色转型、服务“双碳”目标具有重要示范意义。
合肥德博公司负责人表示，将以本项目成功投运为新起点，重点推进三方面工作：一是持续技术优化，开发系列化、模块化产品以降低成本；二是加速市场拓展，将成熟技术向更多有改造需求的煤电厂推广；三是牵头编制相关国家标准与行业标准，推动整个产业的规范化、标准化发展。
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