近日,天际氢能科技(北京)有限公司(以下简称“天际氢能”)自主研发的行业首创非金属电解槽,成功完成样机的工艺研发、安装及测试验证,在功能性、性能、气体纯度等方面均表现优异,且双极板通过2000小时+高温可靠性测试,实现从0到1的完整技术验证闭环。
小模型样机
全流程验证,性能“硬指标”达行业领先
天际氢能非金属电解槽小模型样机(以ALK-2Nm³/h为核心验证载体),通过系统性测试验证了核心技术优势:

性能验证:额定电流189A、额定电密4000A/m²、负荷范围30%~110%、工作压力1.6MPa、运行温度85-95℃等核心指标稳定运行,电流效率>95%,氧中氢纯度<1.0%(额定工况),性能参数达到行业领先水平。

可靠性验证:双极板采用非金属材料一体化注塑成型(免加工,兼具导电、导热、隔气功能),重量较传统方案降低85%、成本降低50%+,并顺利通过2000小时+高温环境可靠性测试,验证了其长期运行的稳定性与耐久性。

工艺与安装:样机安装难度大幅简化,支持在线拆装,为后续规模化量产奠定工艺基础。
小标方
量产就绪,随时响应订单

目前,天际氢能非金属电解槽(单槽ALK<5Nm³/h)通过多槽堆叠,可以实现大标方扩展,已实现可量产状态,可随时接受客户订单,核心优势(免加工双极板、轻量化降本、易安装拆装、高电流效率、低腐蚀风险)已在小标方产品中充分落地,为分布式制氢、小型加氢站等场景提供高性价比解决方案。
大标方
加速迭代,2026下半年量产
面向中大型制氢需求,天际氢能ALK-200Nm³/h非金属电解槽原型机正加速开发中,预计2026年下半年实现量产。此举将进一步拓展非金属电解槽的应用边界,满足绿氢规模化制备的市场需求。
行业首创
专利护航
非金属电解槽概念由天际氢能首次提出,目前已申请发明专利6项,技术原创性与壁垒显著,创新设计(如整体注塑双极板、高效小室结构)从根本上解决了传统电解槽“加工难、成本高、可靠性弱”等痛点,为碱性制氢装备的升级提供了全新路径。

天际氢能非金属电解槽的全流程验证与小标方可量产,标志着公司在制氢装备领域的布局进入“小步快跑、大步跨越”阶段。未来,我们将持续深耕技术创新,推动塑料电解槽在更多场景的产业化应用,助力全球绿氢产业发展。

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