目前，光伏行业面临平价上网的重要挑战，降低度电成本（LCOE）意义非凡，发展新型的高效电池成为了重要的突破口。光伏制造企业积极创新，并不断扩张高效电池产能，更换更先进的制造设备，以求降低LCOE。
近几年来，太阳能行业在量产化上不断取得突破性进展，硅基、薄膜、新型太阳能电池等多个领域均涌现大量或降本或增效的新型技术。由于生产技术的持续创新，也推动了设备的加速迭代提升。
常规串焊机对IBC电池的焊接束手无策？
在硅基高效电池技术中，交指式背电极光伏电池(Interdigitated back contact cell，简称IBC电池)以单体技术实验室效率25.2%`，叠加异质结后实验室效率26.63%的优异成绩，成为目前具有量产前景的硅基电池中的效率之王。
IBC电池是指正负金属电极呈叉指状方式排列在电池背光面的一种背结背接触的太阳电池结构，发射极和背表面场以交叉的形式排布在电池背面，电池正面无栅线。IBC电池具有电池正面无栅线遮挡、实现入射光子的最大利用化、降低串联电阻，提高FF、提高Voc和Jsc等优势，量产效率轻松突破23%。
然而，IBC虽然具有高转化效率，但是其制作步骤较常规电池复杂，对工艺要求极为严苛，致使成品组件成本居高不下，目前IBC组件成本是常规组件的2倍甚至更高。因此，如何通过改进电池结构设计，简化工艺步骤，开发新的工艺流程，利用先进的工业化设备实现IBC生产成本的降低，是IBC量产化的核心课题。
在组件端，常规组件焊接方式会引起电池片严重翘曲；同时，IBC电池的绝缘浆料不耐高温，过高的焊接温度将影响组件质量。这些原因共同导致常规串焊机对IBC电池的焊接束手无策。
打破惯性思维导电胶带技术显神威
为了解决IBC组件端焊接设备的问题，杭州康奋威科技股份有限公司跳脱出惯性思维，采用完全区别于传统串焊机工艺的导电胶带技术。在与多家IBC电池厂进行深入技术交流后，终于推出基于导电胶带低温技术的IBC电池串焊机ICA-3000。
ICA-3000型IBC电池串焊机，是康奋威为IBC电池焊接量身打造的一款全自动焊接设备。该设备适用于M2-M4规格单晶IBC电池片的串接，可通过定制扩展至M6，为大尺寸硅片与IBC技术的结合做准备。
设备支持整片和半片4BB-6BB IBC电池的CF导电胶带热压焊接。产能整片≥1800片/小时，半片≥3000片/小时。半片焊接模式下，可在4BB和6BB间切换。采用高精度温控系统，设有多个可调温度区间，灵活控制预热及冷却。并且，可以依据电池片的栅线进行定位，自动实现电池片导角单一方向排布和导角互补式排布。
康奋威副总经理秦少国告诉记者：“我们通过和业界同仁不断地交流探讨，和多家业内知名企业实现技术合作，积极推动了IBC技术的量产！目前市面上IBC电池和组件版型众多，康奋威对各种版型进行持续研究和产品优化完善，可根据实际需求定制设备”。
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