正面导电银浆是太阳能电池片最大的一种原材料耗材之一，在光伏组件价格持续走低的市场环境下，降本增效成为电池片生产厂家的首要目标，正银的价格对实现其目标有着举足轻重的作用。
如何降低正银的制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。
晶硅太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。
根据中国光伏行业协会CPIA数据显示，2017年，我国电池片以四主栅、五主栅工艺为主，其中四主栅电池市场占比在60%左右，五主栅电池片市场占比接近30%，三主栅正逐步退出市场。因五主栅技术相对四主栅提高了2-3W组件功率，2018年国内一线厂商纷纷加码五主栅，甚至多主栅技术，进一步提高组件功率。
随着多主栅线、细栅线电池技术产业化进程的推进，有效降低了单位耗银量，单片电池银浆单耗量已从2016年的0.11 g/片，降至2018年的0.095 g/片，预计2020年将降至0.08 g/片。
为了配合电池生产商的需求，各大浆料供应商推出了适用于无网结网版的浆料，无网结网版印刷技术能有效提高细栅线的高宽比，改善细栅线断栅虚印问题，进而降低了正面银浆的耗量。
如今PERC电池、双面电池技术开始在行业大规模推广应用，配套浆料技术也在不断成熟，未来导电浆料耗量也有较大下降空间。根据中国光伏行业协会《中国光伏产业发展路线图（2017年版）》，2017-2025年银浆消耗量变化趋势如图1。
优胜劣汰持续进行，明年将有哪些浆料公司出局？
近年来，随着国内光伏产业的快速发展，越来越多导电浆料生产商、原材料供应商进入正面银浆市场，行业竞争愈加激烈，新进企业在实现技术突破的基础上，以价格策略抢占市场份额。
正面银浆因其贵金属特征，价格随国际银价波动而变化，交货周期越短，客户风险越低。近年来银价呈现波动上涨趋势，另一方面正面银浆进口关税已由此前的3%提高至6.5%，成本压力凸显。
在此背景下，贺利氏、东洋铝业、俄罗斯摩若克里斯等国际正银浆料供应商相继展开了本土化生产。与此同时，国产浆料公司亦开始发力，与国内主流光伏电池公司共同研发等合作方式谋求发展，以期进一步降低成本，从侧面推动了中国光伏正面银浆国产化的进程。
在价格压力下，从2016年开始，由杜邦、贺利氏、三星SDI和硕禾四大厂商寡占的太阳能正银浆料市场正在产生新的变化，四大厂市场占有率开始下滑，国产正银市场占有率快速增长。
目前较知名的国产正银供应商包括无锡帝科、苏州晶银、常州聚和、上海匡宇、杭州正银、深圳首骋、浙江光达等企业，再加上正在投入开发的新兴公司至少超过了20家以上。
EneryTrend预计到2020年国产正银将占到60%的市场份额，此前的四大厂市场份额将缩小至40%。
尽管前景看好，但眼下国产正银浆料公司都面临行业低谷带来的诸多风险。
“国内正银生产厂商约占20%市场份额，但如果算原材料进口情况，国产化率仅约10％，产品性能还存在差距。”华东理工大学新能源材料器件教研组研究员袁晓表示，这种差距主要表现在经验的积累不够、欠缺系统性的认识。
据了解，光伏正银是综合性高科技产品，由银粉、玻璃粉和有机载体三种材料组成，核心技术是玻璃粉和有机载体的研发和生产，涉及多个学科，需要持续的研发投入与经验积累。
“市场好的时候，正银订单随时都有，客户对产品性能要求也没有那么严格。但531光伏新政推出后，国内光伏行业受到很大冲击，需求下滑导致各产业链生产端出现了不同程度的停产降价，电池片、组件价格下跌明显，材料供应商也受到波及。
虽然这两年国产正银供应商发展快速，但受限于资金、人力，在研发上投入不足，关键性原料玻璃粉依赖进口，成为目前国产正银厂商面临的问题之一。”一位国产正银浆料公司高层表示，预计到2019年上半年，将有一波国产浆料公司被淘汰出局。
另一方面，由于太阳能电池效率被要求不断提升，新颖的生产技术不断迭代，除了前面提到的多主栅技术，近来比较热门的技术还有无网结网版、多晶黑硅技术、无主栅设计，甚至下一世代的N型电池(HJT、IBC)等，都与正面银浆的网印方式或烧结条件有密切关连。
鉴于不同的高效技术路线，各大主流太阳能电池厂均有各自的产品需求，如何能迅速响应客户的工艺生产条件，进行浆料配方最适化的调整，是国产正银发展的又一重要挑战。
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