12月15日，记者从隆基绿能获悉，隆基绿能与森特合作，将光伏技术与建筑技术耦合，让更多钢铁厂房屋顶变身发电站，成为钢企降本减碳、绿色转型的重要力量。
据介绍，作为高耗能行业，钢铁生产的电力消耗占企业运营成本比重持续上升。面对上述情况，隆基森特BIPV(光伏建筑一体化)锚定钢铁生产的实际需求，以绿电解决方案激活空间价值，为钢企开辟出一条屋顶资源利用路径，助力行业实现效益增长。如宝武太钢新建热轧厂项目，在项目建设初期就引入隆基森特隆顶系统，光伏组件与屋面结构深度融合，无需后期加装改造，避免了资源浪费。该项目全生命周期减碳量约24万吨，为企业节省了可观的能源开支，更在碳资产积累方面占据先发优势，为新建厂房提供“起步即绿色”的高效转型路径。
宝武太钢新建热轧厂建筑光伏一体化项目
宝武新钢硅钢厂区的部分屋顶，因使用年限较长，渗漏隐患逐步显现。厂房在实施隆基森特隆顶系统改造后，通过无损连接技术等，从源头杜绝渗漏等问题，在节省维护费的同时，每年系统全生命周期发电量达5550万千瓦时。这种“以改代修”的模式，让原本消耗资金的老旧屋顶，转变为持续创造收益的“绿色资产”。
宝武新钢硅钢建筑光伏一体化改造项目
弧形屋顶因曲面弧度大、受力复杂，长期被视为光伏安装的“禁区”。陕钢龙钢、江苏长强钢铁项目打破了这一认知，采用“随坡敷设”方案，让光伏与弧形屋顶完美贴合，两个项目全生命周期发电量分别达2.27亿千瓦时、4.45亿千瓦时。
江苏长强钢铁综合料场建筑光伏一体化项目
钢铁生产由于卸料、打磨等，容易产生粉尘。若将这类积尘严重的屋顶用于光伏项目建设，粉尘会大量附着并遮挡光伏组件，导致光电转换效率下降。据介绍，隆基森特光伏系统搭载防积灰设计，经雨水冲刷表面即可实现灰尘“自清洁”，该设计可使其发电量较传统光伏产品提升6%。
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