据全球液流电池网获悉，万里新程，发轫于钒。在钢铁行业转型升级、钒钛战略资源价值日益凸显的今天，承德钒钛深植“出路在钒钛”的生产经营理念，全力打造以营销为龙头的高效低耗柔性生产组织模式，始终以思想的破冰引领行动的转变，凝心聚力开拓了钒钛产业发展的新高地。
系统协同锻造高效柔性生产链条
铁前系统着力提升铁水含钒量，夯实资源基础；炼钢系统精准平衡钢与钒，最大限度提升钒渣产量与品位；钒钛系统作为价值转化核心，高效承接并消化钒资源。一条“全系统增钒增效”的协同链条就此贯通，实现了资源价值的最大化传递。
在钒产品生产线，一场以“集约化、高效率”为目标的提产增量攻坚同步打响。通过提高下料量、优化窑速与温度、提升转化率等组合拳，以颠覆性的举措实施工艺革新。以回转窑为核心，带动供料、收尘、压滤全系统攻关，生产组织从单点保障转向全链高效。
价值引领驱动产品结构向高端攀升
承德钒钛营销系统深度践行“创效在市场”，主动优化价格政策与接单节奏，推动从“产品销售”到“价值营销”的转变。通过组建营销支撑保障团队和专业化小微团队，营销人员深入客户现场，挖掘客户个性化与差异化需求，将市场的声音真实地传递回生产端。2025年，国内非钢领域用钒销量实现翻番，产品结构向高端化迈出坚实步伐。
承德钒钛坚持以市场需求为导向，深入探索市场空间，在保障原有产品订单高效兑现的基础上，对产线进行一系列基础研发创新：航空片钒产线可生产高纯偏钒酸铵；氮化钒产线可拓展为渗氮工艺生产单元；其他钒合金产线可以定义为“有色合金生产单元”。通过一系列研发创新，使产线能够快速适应小批量、高定制的市场需求，将结构调整转化为实在效益。
技术攻坚以点带面全力提产增效
承德钒钛技术团队将窑体转速和下料量进行优化调整，调整煤气热值、引风鼓风参数，确保料层增厚后仍能均匀烧透，避免了“夹生”“过烧”等情况发生。
产线创新采用“一次渣与二次渣混合焙烧”策略，利用二次渣的“骨架”作用提升料层蓬松度与耐烧性，提高了回收率。技术团队实施窑尾锁口技改，将凹形槽改为“立陡+平坡”结构，有效减少了物料返流。
回转窑的成功攻关，如同推倒了第一张多米诺骨牌，为整个氧化钒工序的产能瓶颈疏通了大动脉，为后端沉钒工序提供了稳定、高效的熟料保障。
全员攻坚思想破冰引领行动转变
党建工作深度融入生产经营，搭建起人才培养、创新激励的坚实平台。通过设立党员先锋岗、攻关队，开展劳动竞赛和技能比武，将党的组织力转化为攻坚克难的战斗力。特别是“揭榜挂帅”机制，鼓励一线职工提出生产难题和创新课题，谁能解决谁就“揭榜”，极大地激发了基层的智慧和潜能。全年征集并攻克课题30余项，大量“小技改、微创新”源于一线、用于一线，创造了可观的效益。
站在新起点，承德钒钛将目光投向更远方——成为钒钛材料与解决方案的引领者。从储能化工到航空航天，从高端合金到特种催化剂，一个以钒钛为基、多元绽放的产业新图景正在徐徐展开。这条攀登之路，诠释了传统产业依靠创新与奋斗实现价值跃升的无限可能，也为钒钛产业的未来，照亮了一片充满希望的星辰大海。
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