下面说说光伏行业中，占据绝对主流的晶硅电池/组件生产的主要污染物和污染风险。从整个产业链来看：
1、最前端是硅料的提纯，严格来说属于冶金“。目前基本都采用”西门子法“，该方法虽然使用、产出大量化学品/危化品，但其工艺设计来说，化学品的使用和产生都是封闭循环的，因此污染相对不高。主要污染物，废液是四氯化硅，废气是氯化氢，处理起来都没有问题。
这一段的主要风险是工厂停产后(这里指的是破产、废弃而造成的停产)，环境风险比较大。因为设备废弃之后缺少维护，大量酸性化学品集聚在管道和容器内，日久天长，容易发生泄漏，而且理论上说，随着时间的推移也必然会泄漏。业内出现过相关事故。这种情形下，主要的污染物就是盐酸、硝酸、氢氟酸等酸液。
1.1、后续的切片，即将一个长长的晶体硅棒子，切成一片一片的，总体污染很小。
废气方面，主要污染物是非甲烷总烃，但是排放量极低(微量)，通常不会产生污染。
废水方面，主要是有机物和不溶解的胶合剂，一般通过凝絮沉淀、生化反应，水质可以得到净化，相关工艺也比较成熟，造成环境污染情况比较少见(当然后续仍需要有资质的单位进一步处理废污泥，后面的电池生产环节产生的污泥，也是一样)。
2、产业中游是电池。电池环节，使用的化学品较多，主要是酸碱类。当然还有一些其他的危化品。
废气方面，主要是氮氧化合物，就是一氧化氮、二氧化氮、五氧化二氮等等这类东西的混合物，有一定的臭味/刺激性气味。电池企业如果药剂投放不足，可能会有超标排放的情况，但总量较少，不会造成严重污染。不过周边居民可以闻到臭味/刺激性气味，所以光伏企业遭到举报的情况不少见。
废水方面，酸碱显然都不是问题，中和反应，初中化学就能解决。氟离子有点问题，一般的工艺是通过石灰，使之形成氟化钙污泥，对环境没有危害。但是早期部分电池厂，氟离子偷排情况严重，可能主要集中在河北地区(因为早期几家大的光伏电池企业，都是从河北出来的)，这对环境的破坏非常严重。当然，近年来几乎已经没有了。也没这个胆。
废水近年来新出现的一个情况，是“总氮”的达标非常困难。总氮的意思是废水中各种形态无机和有机氮的总量。电池行业，总氮的主要来源是硝酸根。初中化学就知道，一般的硝酸盐都溶于水，要通过沉淀的方法去处理硝酸根，难度极大。
总氮以前对光伏电池企业是没有太多要求的，大概从14年开始对电池企业提出比较严格的要求。而近年来随着工艺的发展，硝酸的使用量还越来越大，这就造成了难题。我合理推测，目前全国排名靠前的大型光伏电池企业，总氮应该都无法达标排放(相比之下，小电池厂反而更可能达标，因为产品类型落后，硝酸使用量或许较少)。
3、产业下游是组件。电池尺寸不大，差不多相当于手机的那么大，不过是方的。把几十片电池拼成一块大的电池板，这种电池板就叫组件。
这一段几乎没有任何工业污染。主要污染物是COD、氨氮和粉尘，本身量就不大，处置起来也毫无问题。
4、光伏工程。这个就是做电站，跟普通建筑业一样，而且比盖房子简单得多，没有环境污染风险。
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