四月在上海盛大举办的太阳能展SNEC 2015中，不仅各家组件、电池让人看的目不暇给，设备商也纷纷推陈出新，以因应市场追求“同时间内更多产出、同面积组件输出瓦数更高”的脚步。ASM太平洋科技(ASMPT)去年收购了印刷专家得可，将得可太阳能和ASMPT原有之太阳能产品线相融合，本次集团以ASM可再生能源(ASM Alternative Energy, ASM AE)的身份，集ASMPT及得可太阳能技术优势亮相SNEC。展会期间，EnergyTrend特别至ASM AE采访，深刻了解以硅片分选机、电池片栅线网印技术、半片电池切割技术向大众宣誓其提供太阳能产业链中的设备实力。
在硅片部分，ASM AE的SolarWIS硅片检测系统可以更有效的控制因硅片本身不良而影响到电池片良率、产出等问题。SolarWIS系列的分选设备可对厚度、总厚度偏差(TTV)、线痕以及翘曲度进行检测。
电池片部分，除了卓越的网印技术，对于今年市场最关注的“PERC”技术也没忽略，在镀膜的部分可提供ALD(原子层沉积钝化技术, Atomic Layer Deposition)机台，提供厂商除了主流的PECVD之外的选择。
另外，如何让太阳能组件能有更多的电力输出一直是太阳能制造商不断追求的目标。从去年开始电池片以PERC为提升效率的主流。PERC电池在2014年以台湾厂商为首，不断推升可量产的单晶电池平均效率，目前PERC电池若以主流M1规格的单晶硅片，平均20.3%~20.4%的转换效率可量产285W的单晶组件，早前日本展PV EXPO也出现不少以单晶PERC电池能封300W组件的厂商。当时即有台湾厂商以PERC单晶电池另外搭配半片电池(Half-cut Cell)技术，以半片电池额外添增的瓦数将组件输出瓦数再往上推升一个层次。
将电池自中间对半切后再封为组件的技术之所以能推升组件输出瓦数，系归功于电池切半后能降低电阻损失，取得更高的电源输出。将电池切半最先着重的为设备商的镭射技术，若镭射技术稳健，在电池切片的时候较能精准控制切割的深浅度，而且镭射时将会在切线周围产生热影响区，若镭射技术有一定水平，即能有效减少热影响的区域。ASM AE利用稳健的镭射切割机制SolarBlade除了确保卓越的良率，自动光学对位系统提供杰出的中线精准性和可重复性，在下一代半片电池片切割技术中起到关键作用。
展会中亦有组件厂商展出半片电池片组件，图为腾科本次展出的半片电池片组件
Source: EnergyTrend
今年以来，太阳能制造商的产能扩张多以第三地国家较为显著，中、台两地的厂商则以现有设备的精进、以及在不额外增加太多设备支出的情况下提升现有产线的产出、效率以及输出瓦数的提升等。ASM AE看准此趋势，整合旗下各区段太阳能设备，为太阳能制造商提供不同阶段的解决方案，展示其在可再生能源市场的新生力量。
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