2018年上海光伏展及“5.31”光伏新政以后，光伏业整体表现低迷，单、多晶全线承压并表现比较消极，预计今年的总装机量在36GW，与年初光伏协会预计的保守情况接近。
在行业大背景下，铸造单晶将成为融合单、多晶优势的跨界产品，拥有较高的性价比：以下主要从铸造单晶及其硅料成本、加工成本、质量四个方面进行描述：
一、铸造单晶：
利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，制备的电池效率较单晶低0.3%以内，具有较高的组件CTM；性价比高于单晶。
二、铸造单晶秉承多晶的低成本用料精神：
目前单晶市场受领跑者等诸多因素的影响，而表现出短期的较大需求量，但是其硅料的供应瓶颈将愈发凸显。综合2017年多晶硅的生产数据，2018年预计全球单晶硅料供应比例仅为:54%,其中国外硅料占比60%以上；这将导致单多晶用料差价进一步拉大，促使铸造单晶的脱颖而出。
表1：国内外单晶可用硅料比例
目前单晶用料保持95元/kg以上，而多晶的实际成交价在65元/kg左右(综合用料包括回收料、更低等级的纯料，成本将更低)，表1为单晶、多晶、铸造单晶的每片硅料成本：
表2：铸造单晶与单晶的用料成本对比
当前的格局为：铸造单晶与单晶的用料成本扩大到0.245元/片，普通多晶综合用料成本继续下降到55元/kg与单晶的用料成本扩大到0.515元/片；
建议：铸锭用硅料与多晶硅料厂合作，专门生产铸锭用多晶硅料，通过降低硅料制造成本而享受低价硅料(用料成本下降5-10元/Kg)。
三、铸造单晶的加工成本(非硅成本)
多晶硅片的制造过程较为复杂(较多主辅料)，在市场需求大幅度萎缩的情况下，各供应链积极配合主环节的降本作用，多晶铸锭成本降低至19元/Kg，而单晶拉晶成本降低至45元/kg。同时铸造单晶保持晶体的完整性和较好的排杂性能，切片质量得到更大的改善。铸造单晶的出材率将会超过50%。
表3：铸造单晶与单晶的加工成本对比
铸造单晶具有更优秀的切片性能，规模化应用将能进一步降低硅料成本和提高出片数。
建议：改善生长界面(水冷热场)提高单晶面积，控制硅锭尾部红区，降低硅锭杂质，提高装料量。
四、铸造单晶的效率表现
表4：各类硅片的电池效率和组件CTM对比
从以上公布的数据来看，铸造单晶组件效率19.897%，单晶组件效率19.987%，效率差值缩小为0.09%。
现在铸造单晶的开发和批量生产已经开始，协鑫、晶科、旭阳雷迪已经有中批量的供货能力，赛维LDK、阿特斯、荣德、环太完成了前期的技术储备。不完全统计，至少20家铸锭厂家已经或准备开启铸造单晶的生产，技术交流活跃。多家铸锭厂家公布铸造单晶效率对比单晶能稳定在0.3%的效率差。
五、综合表现对比
表5：铸造单晶与单晶的对比
单晶硅片含税成本2.94元/片(售价3.32元/片)，利润0.38元/片效益可观，但多棒拉晶技术带来的效率下降将愈发凸显；铸造单晶将以组件效率低0.09%，硅片成本低0.485元/片的优势改变硅片供应的格局。
建议：多晶需要持续致力于硅料的降本(与多晶厂合作)及使用更低成本的硅料；持续提升铸造单晶质量、出材率及实现籽晶的2-3次利用率；充分利用铸锭开方的优势，推进165尺寸铸造单晶硅片产品。
综上所述：结合当前形势，铸锭单晶技术突破后让单晶回归自然，可使多晶恢复活力。数据可信，技术上可行，具有可操作性。通过设备投入和改进，技术换市场，投入换生存，大厂生存，小厂退出市场，让光伏行业良性发展。
以上数据借鉴了协鑫、晶科、江西赛维、南玻及国内多家单晶厂公司的数据资料，欢迎技术交流！
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