这是一家四川的硅料生产企业，作为光伏行业中最上游的原材料生产企业，它的市场份额占到国内最大。企业负责人告诉记者，今年硅料价格一路上涨，当前的价格同比去年已经翻了一倍，比去年底更是上涨了近50%。如今单晶用料均价达到每公斤135元，多晶硅为每公斤74元。记者在多家企业了解到，硅料涨价最直接的原因就是供不应求，这些企业订单量都超过一倍，有的甚至达到两倍，而供应却严重不足，成为硅料企业面临的共同问题。
中国光伏行业协会秘书长王世江：原材料价格上涨的另外一个因素可能也有结构性的问题，这几年高效的电池起来得很快，就是它对多晶硅的纯度要求更高。
由于硅料的扩产需要相当长周期，而国内硅料生产企业只有11家，有些生产规模还很小，因此制约了硅料的快速供应。而此因素传导到最直接的下游方硅片生产企业，就是原料成本的上升，因此硅片也进行了相应提价，目前国内硅片的均价和去年底相比，涨幅超过30%。单晶硅和多晶硅每片价格分别达到3.81元和1.85元。而硅片扩产相对简单，可以短时间内实现，因此一些龙头企业迅速扩大产能，来满足暴增的订单量。
陕西某企业董事长钟宝申：今年在硅片订单方面，我们大概会增长50%，也是比较快。
此轮涨价的背后，更让一些企业看到产品创新的紧迫性，快速迭代新技术成为当务之急，以此来解决传统产能严重不足的问题，而颗粒硅被看作光伏原料，它可以使目前的发电成本降低30%以上，更是未来具有超前愿景的行业。
上游涨价传导效应明显下游企业降成本扩产能
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作为光伏产业链的上游环节，硅料和硅片价格上涨，让一些企业看到机会，或者研发新技术或者有新的进入者。涨价的传导效应在下游的表现又如何？企业又是如何应对的？
这里是浙江的一家光伏电池生产企业，负责人告诉记者从去年下半年开始到现在，企业的订单持续激增，数量同比超过一倍，由此带来上游原料供不应求，以至于价格高企。对此，企业只能一方面压缩成本，另一方面挤压利润空间，因此相对于去年底，电池片的涨价幅度只有15%。
在另外一家电池生产企业，负责人表示，涨价幅度小是为了留住客户，因为在光伏行业内降低成本是整个行业的终极目标，因此越到下游产品降成本的压力越大。而同时一些企业也通过扩大产能来优化成本，以此保证利润空间。
光伏电池作为下游企业想尽办法对冲上游涨价影响，而作为光伏电池的下游企业也在做新的布局。
有企业负责人告诉记者，光伏组件作为光伏装机前的最后一道生产关口，涉及到电池、玻璃等产品的组装集成，因此任何一个原料成本提升都会影响到光伏组件的价格，目前电池成本上升已经给整个组件带来近25%的成本上升，而玻璃价格刚刚出现回落，可以一定程度降低整体成本，因此，组件的价格相比去年涨幅不是很大，这是为了让利给终端的发电企业。这就带给企业稳定的订单，为进一步扩产能打下基础。
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