随着双碳目标的推进和光伏技术的持续进步，大尺寸+n型成为光伏降本增效的主流需求。索比咨询预计，2023年n型产品市场占有率将达到30%以上，并将在未来几年处于快速增长阶段。
根据企业财报披露，当前主流电池企业n型产品量产效率在25.5~26%，而电池效率每提升0.1%，背后往往历经了数月的研发投入、上千次试验才能成功。当前，不仅仅是电池企业，光伏设备企业也在提升n型电池效率、n型硅片质量以及加速n型迭代方面不断积极探索、试验。
10月26日，奥特维&松瓷机电在无锡召开新一代单晶炉产品发布会，推出了新一代智能单晶炉解决方案，具备更低氧含量、更高产能、更高性价比、智能化拉晶四大特点。
奥特维&松瓷机电新一代单晶炉点亮仪式
氧含量可降至6ppm-7ppm
松瓷第三代单晶炉重磅发布
单晶硅片的生产工艺主要有拉晶、切方、切片、清洗分选四个环节，其中拉晶是光伏产业链的前端重要步骤，单晶炉是硅片拉晶环节的核心设备，在硅片生产设备中的价值量占比达60%-70%。然而，n型TOPCon对氧含量的敏感度极高，并直接影响电池片转换效率和良率，为应对n型硅片在生产过程中由原生氧造成的同心圆、黑芯片问题，单晶炉降氧、降本成为n型技术迭代过程中的关键一步。
据市场调研发现，目前降低氧含量主要有两个思路，第一个思路是增加单晶炉磁场，但增加超导磁场面临两个问题，一是投资回报周期较长，在4-5年左右;二是在电磁干扰下可能会带来的安全问题。
第二个思路就是松瓷机电推出的第三代单晶炉(SC-1600-Ⅲ)，该产品未增加超导磁场，就做到了较上一代产品降氧效果大幅升级，通过优化动静态热场，智能控制热场温度的方式，有效抑制硅液中的氧杂质，提高炉体排杂能力，实现降氧效果升级，氧含量可降至6ppm-7ppm，并大幅提高了晶体整体品质。
松瓷机电总经理华焱
松瓷机电总经理华焱在发布会上介绍，“据初步测算，新一代智能低氧型单晶炉投资回报周期仅5个月左右，我们通过对单晶炉的硬件、软件、电气等方面进行改进，研究优化单晶炉热场加热装置，并创新独有炉台结构设计，有效抑制氧杂质并提高排杂能力，无同心圆出现，最终实现氧含量可降低40%-60%，少子寿命提升15-20%，成晶率提升10-15%，从而使TOPCon电池效率提升0.1%-0.2%。”
据悉，2023年以来，松瓷机电低氧单晶炉及半导体级磁拉单晶炉订单持续落地，先后与合盛硅业、天合光能等合作伙伴签订采购合同，合同金额超30亿元。本次，松瓷第三代单晶炉(SC-1600-Ⅲ)的大幅升级，在成本小幅增加的基础上，除了大幅度降低氧含量，提升TOPCon电池效率，还提升了拉晶的智能化、安全性及自动化水平，这无疑为加速新一轮n型技术迭代提供了新的突破口。
一键智能拉晶
松瓷第三代单晶炉助力实现自动化生产
随着单晶硅逐渐向高质量方向发展，市场对单晶炉设备的稳定性能、自动化技术以及高质量、操作简便、高效率等方面提出了更高的要求。
为此，松瓷机电推出新一代智能拉晶系统，华焱在发布会上介绍，“通过AI技术，松瓷第三代单晶炉可稳定实现从加料——拉晶——收尾的全过程拉晶自动化，再与松瓷自主研制的新型OCZ炉外加料机形成最佳匹配，最终实现产能提升5%以上，且成品率不受影响，可实现无人自动加料，效率提升50%以上，为客户把握光伏高效化的市场机遇提供了核心竞争优势。”
在实际生产过程中，单晶直径会受到温度，提拉速度与转速，坩埚跟踪速度与转速等因素的影响，而这种影响却只能在单晶拉出后通过检测才能获知。因此，稳定性好、精准度高、操作方便的智能化设备，可以大大提高单晶硅的品质及生产效率。
据悉，松瓷第三代单晶炉解决方案采用自主研发的全新上位机软件设计，并进行了全面更新和升级，新增一键工步按钮，可一键轻松搞定加料-拉晶-停炉-取晶全过程，界面展示更贴合用户需求，采用动态数据与生产曲线相结合的展示方式，让用户更直观掌握拉晶实时数据及变化过程，并针对最新炉型的特殊加热方式进行了算法优化，更精确控制温度削弱杂质溢出，保证操作过程的实用与安全性。
华焱表示，“后期我们还可根据客户的需求，进行定制化升级，基于松瓷数字孪生技术，我们预留了对接智慧工厂接口，包括自动配料系统及自动取晶系统，助力客户打造无人化智慧工厂。”
全新升级的结构设计、高性价比的降氧方式、便捷智能化的控制系统，松瓷机电新一代智能单晶炉解决方案为n型技术提效降本提供了新思路，为加速新一轮n型技术迭代提供了新的突破口。近年来，从关注提升产品产能，再到提升产品晶体品质，松瓷机电正在走上一条由“量”到“质”的蝶变之路，而这也是光伏行业助力碳中和时代的必经之路。
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