11月20日，12th bifi PV Workshop Zhuhai 2024国际峰会在珠海正式开幕，爱旭股份首席科学家王永谦博士出席题为“BC技术对未来光伏行业的重大影响”的圆桌论坛。他表示：“BC代表的就是单结晶硅电池最终的技术路线，我认为BC技术是最完美的晶硅电池技术。”
*以下为精华版全文*
爱旭选择BC技术并非偶然。因为晶硅的技术路线一直很清晰，从PERC到BC还有些过渡技术，BC代表的就是单结晶硅电池最终的技术路线。我们经过多年的调研探讨和一些实验验证，BC技术虽然很有难度，但并非高不可攀。只要我们努力，BC技术的产业化可以大大加速。
BC电池有远高于TOPCon和HJT的电池效率，它还能做到其他技术不具备的阴影发电优化、抗热斑等功能。而在组件方面，它可以做到满屏，其他电池技术不太容易做到满屏。从全面积受光，到全极钝化，到无银金属化涂布技术导入，在兼顾美观高效的同时，可靠性大大提升，所以我认为BC技术是最完美的电池技术。金属化方面，BC更适合于简单的金属化，单面印刷、单面的涂布或者电镀来做金属化，所以它有很多性能优势和制造优势。
BC技术从第一次提出到现在已经有半个世纪了，之所以在前些年没有真正量产起来，是因为有很多技术问题，最近几年中国光伏企业参与进来，很快把这些技术问题都攻克了。比方说它的结构、图形化和金属化，还有怎样做到大硅片、做到很大的产能，这方面都解决了。目前来说它跟TOPCon和HJT比起步稍晚了点，但它有后发优势，再往前发展，需要进一步地降低成本和扩大规模。还有在集中式的场景下，要进一步提高双面率，这样BC就能得到全面的应用，并且在所有应用场景下获得优势。
可靠性方面我们也做了两倍、三倍的IEC认证，BC可靠性没有问题，甚至于在某些方面会比竞品的好很多，特别是像阴影发电优化、UVID、光衰、PID各方面都比较好。
三年前BC量产的成本较高，因为当时产业链没完善，而现在设备投资已经大大下降了。ABC电池非硅成本跟TOPCon相比略高一点，组件端成本基本能打平，目前适合大规模量产。
三年内ABC电池和组件设备成本还会继续下降，而明年就能看到电池和组件非硅成本的进一步下降。BC用的硅片更广泛，本身硅片成本就比TOPCon和HJT更低，运营成本方面，BC总的投资比TOPCon稍高，但单瓦综合成本还会有较大下降空间。特别是金属化，现在TOPCon还在用银浆，每瓦成本6、7分钱，而我们已经第一个实现了10GW级BC的无银金属化，用廉价的铜来代替银浆，这个成本大概只有3分多钱。因为银浆通常占据非硅成本30%、40%的比例，即使TOPCon银浆用量在下降，ABC无银金属化成本也始终只达到TOPCon的一半，所以电池整体成本方面ABC有显著的优势。
目前来看，在分布式、工商业方面BC非常受欢迎，TOPCon电池确实过剩，内卷比较严重，BC相对紧缺。但是BC在集中式光伏电站方面出货还不多，主要是要解决它的双面率问题，还有低辐照问题，这方面大家还需要看到更多的数据。经过很多测试点的比较和内部研发，发现BC并不是像外界宣扬说的它的低辐照不行，低辐照BC理论上应该是有优势的，因为BC开压高、弱光性能好，而且正面没有栅线遮挡，太阳光斜入时也没有阴影。综合下来，我们也有示范案例，就目前情况下BC的双面率比TOPCon差8%，但是最后算下来低辐照还是持平，特别是天气好的情况下，BC的发电量会更高。然后是目前的成本，相对TOPCon还是稍微贵几分钱，我相信随着后面的半片钝化技术，或满屏技术、0BB技术、无银金属化涂布技术的大规模导入，它的成本会很低，可以达到跟TOPCon一起竞争集中式电站的程度。尤其是BC的电池效率还有很大的提升空间，跟TOPCon拉开的差距会越来越明显，因为它功率瓦数会很高，所以没有理由不能在电站集中式使用，不仅仅是屋顶工商业、还有水面和电站都可以用，它完全可以适用于各个场景。
同时，双面率是集中式电站的一个重要要求，客户有这个需求我们就要往这方面努力，因为过去BC是个小众技术，大部分用在屋顶上，给大家造成的印象BC只能做单面。其实它可以做双面，并且可以把双面率做得很高。理论上跟双面金属化的电池比较起来，可能也就两三个点的差距，所以我们可以把BC做成双面。在最近几年，不管是涂布（电镀）工艺，还是丝网工艺，我们都在努力提高，双面率从五年前的30%，现在已经提高到了75%，已经开始在GW级出货了，接下来还会再继续提升。
我们自己跟同行一起讨论，预计BC在3-5年内产业规模能达到跟TOPCon相匹的程度，再往后可能就成为主流技术了。所以BC是晶硅时代终极技术，我们加速推动它早日到来，把这个技术做到极致，这是我们努力的目标，我们相信BC肯定是单结晶硅电池最终的标准版本。在这个基础上再叠加其他的技术，能使光伏产品对太阳光的转换效率进一步提升。
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