机器轰鸣，焊花飞溅，在肇庆群山环抱的深处，一场关乎能源未来的“地下交响乐”正在激昂奏响。近日，肇庆抽水蓄能电站机电安装工程迎来重要时刻：随着最后一台（4号）机组水压试验、4号变速机组定子机座到场组装、1号机组定子下层线棒整体耐压试验等关键节点相继告捷，标志着电站机组安装工程啃下了一块块“硬骨头”，取得了突破性的重大进展。这每一步的跨越，都凝结着“四局机电”建设者日夜兼程的奋斗与匠心，为电站的如期投运奠定了坚实基础。
电站最后一台（4号）机组水压试验一次性通过
8月2日，电站最后一台（4号）机组水压试验一次性通过，为4号机组后续机坑里衬安装、混凝土浇筑奠定了坚实基础。
蜗壳是水轮发电机组的核心部件，其承压能力直接关系机组安全稳定运行。本次试验严格遵循技术规范，采用分级加压方式，将蜗壳设计工作压力（兆帕）提升至试验压力峰值10.5兆帕，高于设计压力3.5兆帕，充水量达100立方米，保压浇筑压力稳定于3.5兆帕。历经9小时精密操作，各阶段加压、保压、减压工序衔接有序，全程未出现渗漏、泄压现象，座环蜗壳系统状态良好，所有监测数据均优于设计标准，再次验证了座环蜗壳焊接工艺质量管控。
自2025年3月22日启动劳动竞赛以来，项目部坚持党建引领，组建党员突击队与青年突击队，通过精心组织，科学调配，认真总结前三台水压试验经验，试验开始前联合业主、监理、设计、厂家开展联合检查，落实安全技术交底，安排专人进行数据监测，严控质量风险，保障水压试验顺利通过。
电站（4号）变速机组定子机座到场组装完成
8月3日，电站（4号）变速机组定子机座到场2天内完成组装，各项指标经严格检测均符合设计标准具备焊接条件，一次性通过业主、厂家、监理焊前联合验收，为后续定子铁芯叠装及整机装配奠定了坚实基础。
作为抽水蓄能机组的核心部件之一，定子机座承担着固定铁芯、传递扭矩及支撑整机结构的重要作用，其组装精度与焊接质量直接关系到机组运行的稳定性和效率。此次定子机座到场后，项目团队严格遵循施工工艺规范，认真总结首台定子组装经验，首先对机座各分段构件进行了全面检查，包括尺寸公差、表面平整度及坡口质量等关键参数，确保原材料符合组装要求，提前筹划搭建定子安装棚、安装除湿机、空调等保障后续定子组装环境。
在组装过程中落实组装吊装技术交底，起重指挥人员与桥机司机高效配合，整个定子机组组装工作安全平稳高效。技术人员采用高精度测量仪器对机座的同心度、垂直度及水平度进行实时监测，通过精准调整定位工装，将组装偏差控制在0.5毫米以内，远超行业标准。同时，针对机座拼接处的间隙、错边量等焊接关键控制点，逐一进行复核确认，为后续焊接工序创造了最优条件。
目前，定子机座整体结构稳固，各连接面贴合严密，焊接区域清理完毕，工装夹具定位可靠，一次性通过业主、厂家、监理、设计联合验收，具备焊接条件。
电站首台（1号）机组定子下层线棒整体耐压试验一次性通过
8月4日，电站首台（1号）机组定子下层线棒整体耐压试验一次性通过，为上层线棒和整体耐压奠定了坚实基础。
定子线棒作为发电机的核心载流部件，其安装质量与绝缘性能关乎整个机组的稳定运行。本次整体耐压试验是对前期定子铁芯叠装、线棒嵌装以及绝缘包扎等系列施工成果的严苛检验。试验时，在47千伏的电压下，定子下层线棒耐受1分钟，试验期间未出现任何绝缘击穿、放电等异常状况，一次性通过下层线棒整体耐压试验。
为确保此次耐压试验顺利完成，施工团队严格把控每一道工序质量，从线棒的精准嵌装，到绝缘材料的细致包扎，都遵循高标准工艺要求，一次性通过业主、监理、设计、厂家的联合检查。项目管理团队提前报审试验方案，试验人员反复核算试验参数，对各类电气设备进行全面调试与校准，保障试验数据的准确性与可靠性，落实试验技术交底，项目领导坚守在试验现场精心组织，保障各个环节紧密衔接。
战鼓正酣，步履不停！当前，肇庆抽水蓄能电站机电安装工程现场正开足马力，向着更高目标发起冲刺，1号机组定子、4号变速机组定子、各机组机坑里衬、尾水支洞压力钢管等关键部位的安装工作正在有序推进。
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