“以前，污水装置产出的沼气，仅有部分经过增压后送至动力锅炉进行燃烧，不能达到资源利用最大化。现在通过技术改造，将沼气‘定向输送’到热媒炉，与天然气掺烧后燃烧实现充分利用。”中泰石化生产技术部部长徐家麟介绍说。近日，中泰石化沼气掺烧至聚酯热媒炉技改项目正式落地，这看似简单的“让沼气转个弯”，背后是中泰石化在降本增效、深挖资源潜能道路上迈出的坚实一步。
中泰石化拥有PTA（化工）和聚酯（纺织）两大不同行业的厂区。随着聚酯生产线在2024年4月投产，如何实现两个厂区跨装置、跨行业的资源高效协同利用与统一管理成为中泰石化的新课题。PTA生产线污水厌氧处理装置具有强大的COD处理能力，每小时稳定产出沼气约500-1000m³。过去，这些能源主要被增压后送至动力锅炉燃烧，虽实现了部分资源化利用，但经济性和能效提升空间仍然有限。
针对该情况，中泰石化结合聚酯纤维项目投产后的天然气需求，以如何让PTA厂区富余的沼气资源在聚酯厂区得到充分利用为思路，成立攻关小组，开展专项技术攻关行动。“在聚酯厂区热媒炉设计之初，就前瞻性地配备了专用沼气燃烧器，这为后续快速实施资源调配创造了关键条件。”中泰石化党委委员、副总经理张睿说。在这一条件下，沼气利用路径转换改造期间，无需额外对热媒炉进行改造，一定程度降低了改造项目的成本及实施风险。
项目实施改造后，聚酯热媒炉运行每小时可直接减少约400m³的天然气消耗，同时，有效降低了二氧化碳排放量。“该技改项目，推动资源充分利用的同时，实现了跨装置、跨行业厂区间的能源优化配置，是中泰石化推动内部资源高效协同管理的一次重要实践。”中泰石化党委书记、董事长王雅玲表示。在“新中泰再出发”的征程上，公司将持续深化创新驱动和绿色发展理念，不断挖掘节能潜力，拓展资源循环利用新路径，矢志创造更大的经济效益与环保效益。
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