2014-11-03 13:46
扭臂，精确无误地从石墨舟取出21片硅片成品，再扭臂右转放到左边出料缓存盒，然后从右边上料缓存盒里取出21片硅片半成品，再次扭臂左转放入石墨舟……
5分钟内，这一舟每片只有0.2毫米厚度的280片硅片，没有丝毫损伤地完成插取程序。
近日，坐落在松阳县工业园区的浙江绿远光伏有限公司镀膜车间内的“智能工人”依然精神抖擞、一丝不苟地作业着。
自从这名“智能工人”开始上班后，这个原本由20多人作业的镀膜车间，一下子减少了12人。公司工程师孔维兴说：“机器人5分钟就精准地完成了2名工人20多分钟的作业，有了‘他’，这道关键工序就不再受工人熟练程度和操作差异的影响，质量更加恒定。”
而在镀膜的上一道工序——清洗车间，新购进投资近40余万元的上料、下料机，仅需要2人首尾把关，看住自动输出、整理、打包的硅片有无破损，整个清洗磷玻璃绝缘层及边缘正负极连接层的过程，都不用再像以前一样一片一片地放取。这道工序的员工也减少了3人。
用工更少，但稳定性却更高。公司董事长张淼介绍，硅片上不能沾一点灰尘，一个手指印就能让一张a类产品降级为b类产品，通过机器人及相关配套设备的更新，减少了人手操作，产品的差错率大大降低了。所有设备改造结束后，整条生产线的产量能提高20%。
车间变化的背后，则是整个企业经营理念的更大变化。2012年8月，绿远光伏就新上了一条生产线。今年参加完5月上海光伏展会后，张淼又在众多的新产品与新设备中，选择了机器人智能设备——再次投资近200万元，通过技改实现提质增效。
对此，张淼说：“高科技产品更新快，企业只有不断创新，不断转型升级，才能发展。当前，全球对太阳能发电的需求量以每年20%的速度在增长，产业前景巨大，关键看我们怎么去创新产品，适应市场需求。”
扫一扫关注微信
