随着“大雪”节气的即将到来，全国大范围地区都出现了降温、降雪，与严冬模式形成鲜明对比的，是分布式光伏如火如荼的热情。2017年我国户用分布式光伏户数达40万户，2018年将达80万户，这个1230又是一场你追我赶的跨年长跑。进入冬季，光伏系统在设计、施工及运维方面需要注意哪些问题，又必须避免哪些误区？小固通过这篇文章与您探讨，希望对您有用。
二、冬季光伏电站的设计
1、单串组件接入数量设计
光伏人如果读了之前小固写的关于光伏系统效率的文章，都会知道，在低温的情况下，光伏组件的开路电压会变大。如下图所示：
在每款组件的说明书里面都有关于温度系数的概念，如上图所示开路电压的温度系数为-0.33%/℃，其表示温度升高1℃，电压降低开路电压的0.33%，尤其在冬夏温差较大的地方，温度系数的作用越明显。一般来讲，因温度系数损耗导致的光伏系统效率值下降在4%左右。所以尤其在长江以北地区要格外注意单串组件的接入块数，防止逆变器报PV电压过高的问题。
2、组件前后间距的设计
小固提醒您，冬季影子较长(检验组件间距设计是否合理的最佳时机)，在设计光伏电站时，最好保证在冬至日影子最长的时候，9点到下午3点，前排的光伏组件不会对后排形成遮挡。相关的计算公式如下：
三、冬季光伏电站的施工
1、冬季混凝土的抗压强度
在制作水泥时，需要保证硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度标准值的30%。矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/㎡。
2、冬季施工用的混凝土的种类和比例
1)配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
3)掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥。
4)混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5)在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。
3、冬季混凝土施工浇筑
1)混凝土在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢。
2)运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。
3)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
4)当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
四、冬季光伏电站的运维
1、PV面板过高处理
在冬季PV面板过高是光伏电站项目容易出现的问题，其故障代码是17，针对这种问题，其检测和处理方法如下：
1)检查组串的组件块数，测量组串的开路电压，是否有超出逆变器规定范围，如有，减少组串的组件数量。
2)如果组串电压在规定范围之内，查看机器界面上的Vpv，确定检测到的电压是否一致，如果不一致，更换机器控制板。
2、除雪除尘
在冬季，光伏组件是很容易积灰和积雪，据小固统计，灰尘和积雪对组件功率的损失超过5%，光伏组件的清洗可以避免热斑效应的产生，延长组件的使用寿命。
具体除雪和除尘的操作方法，请见推送门-《光伏系统运维—组件的除尘扫雪》
3、冬季混凝土养护
另外一个光伏人需要注意的运维点是关于混凝土养护的问题，尤其在冬季，混凝土更需要养护。
1)在负温条件下养护,严禁浇水且外露表面必须覆盖。
2)混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时应立即采取保温措施。
3)掺用防冻剂的混凝土,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于3.5N/㎡。
4)当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时,应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
五、多雪地带逆变器安装注意事项(防“冻”)
安装盖板
至于“为什么IP65的逆变器室外安装要配盖板”，可点左边蓝色链接查看详情。
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