过去一年，210组件首发、量产、出货、盈利，步子走的很快。
行业进入新的赛道，大功率组件在天合光能为代表的企业引领下，实现了速度和质的飞跃。
天合光能组件技术会满足于这个水平吗？以笔者愚见，肯定不会。那么，天合光能当前组件先进技术具体情况如何？接下来会关注哪些技术？尺寸会进一步变大吗？有些什么动作？
近日，PV-Tech独家对话了天合光能组件技术高级总监王乐，以下为访谈精华内容。
PV-Tech：经过一年的发展，当前天合210高功率组件的进展情况如何？如工厂建设、公司产能等？
王乐：到2021年底，天合光能电池总产能达到35GW，组件总产能预计达到50GW，其中210电池和组件产能均占比超过70%。目前我们在义乌、宿迁、盐城、常州及海外建立了6个210超级工厂，工厂设备都处于行业顶尖水平。
PV-Tech：支架、逆变器、玻璃辅材等供应链及其他发电设备适配情况怎么样？
王乐：210组件刚出来的时候，很多人都在质疑供应链情况，但现在逆变器、支架、玻璃辅材这些上下游的产业链已经全部配套了，今年年初主流逆变器企业和全球领先7大跟踪支架企业悉数发布声明适配600W+高功率组件。包括硅片、玻璃、线缆、跟踪支架和逆变器等众多上下游企业纷纷加入600W+光伏开放创新生态联盟，目前联盟企业已达到86家。
还有一点要特别提出的是，210组件相关标准化已经在中国光伏行业协会获得通过，它的价值是什么有目共睹。形成标准，就可以更好的推动上下游产业链协同发展以及整个光伏行业的成本降低、技术创新，实现超高功率组件和解决方案在应用端的便利化和价值最大化，从而实现全面平价。
PV-Tech：我看到连接器这块您也提到了一下，这一块我们比较少关注，您能补充讲讲吗？
王乐：接线盒二极管正常情况下是不启动的，二极管只有在组件发生阴影遮挡热斑时，具备了启动条件才会启动。但是连接器作为接线盒的重要组成部分，只要组件被光照以后它就会有电流通过，也就是连接器会一直处于工作状态。为什么我特地提到这个东西？实际上我们在现场发现有一些问题是由连接器引起，连接器质量不过关、安装不到位等原因造成了组件和系统失效的情况比例还是蛮高的，天合针对这块的管控其实是业界最早开始管控的，在推大功率组件的时候，已经考虑到连接器等各方面的问题，完全可以保障组件大电流情况下的长期可靠使用。具体来讲，天合在这方面做了大量的工作和经验积累，比如连接器零件及材料的选择、压缩比的控制、金属针尺寸的管控以及组装过程质量控制等等方面。
PV-Tech：目前天合210组件出货情况如何？在国内和国际上有哪些具有代表性的项目应用案例？
王乐：目前的话，天合光能210组件全球订单已超过16GW。近期我们公布了一些大的210项目案例，像河北南宫400MW项目，采用了天合210至尊双玻组件和天合跟踪支架，通过210组件搭配跟踪支架，较普通的方案，他三年平均有效利用小时数可以提升18%以上，这样可以极大提高电站发电量，降低度电成本。
还有青海大柴旦项目112MW项目，这个项目环境条件比较恶劣在荒漠地带，业主是协和新能源，他希望找到既有高发电量，同时又可以来抵御外面极其恶劣的环境、具有极高可靠性的光伏组件。经过反复比对，客户选择了天合光能今年发布的670W系列超高功率210至尊组件。
海外应用项目也有大批量210系列550W、600W+组件出货，比如在巴西市场，天合210组件订单已经超过2GW。400W小金刚、500W至尊组件等分布式210产品在国内和海外订单也很多，上周我们微信公众号上发布了一个越南的15MW分布式项目，这个项目也是全部使用的210组件产品。
PV-Tech：实际或户外应用情况及客户反馈如何？他们认为210组件跟以往的组件在应用方面最大的感受或不同之处是什么？
王乐：其实首先客户在使用了以后，他第一个感受是它的功率增加了，因为它的功率比传统组件功率增加了100瓦以上，这个是什么概念？就相当于同样是100兆瓦的电站，组件的块数减少了20%，安装成本大幅降低。
同时我们的组件系列的设计特点是大电流低电压，因为这个设计，600W+的组串功率可提高41%，大大降低了包括支架、桩基、电缆、桥架等初始投资成本。
PV-Tech：随着户外使用时间的推移，不少组件在五年内便出现了如功率显著衰减等，给电站投资回报带来了严重影响，尤其在恶劣环境下组件质量受到考验，您如何看这一问题？
王乐：天合的核心价值观，第一条就是以客户为中心，我也经常对外说，天合是一家很开放的公司，它是把客户的价值放在第一位的，同客户是建立长期的合作共赢关系。在产品质量方面的话，我们实行了一个全产业链的质量管控。
我们会分几块，首先在产品设计上，天合制定了科学的新产品评估体系，我们在评估的组件可靠性时候是使用远高于目前行业基础标准来进行对我们产品进行评估的，有的是IEC2倍标准，有的是3倍甚至更高。今天早上的报告您也看到了，我们的DML测试甚至做到20倍。
其次在材料评估方面，针对不同的材料特性，我们制定不同的评估体系，对关键的封装材料执行多轮次可靠性测试；最后在产线制程上，天合建立了完善的系统的质量管控体系，我们其实对于整个质量管控体系包括电池和组件，有100多道单独的质量控制点。科学的产品设计，严格的材料管控，全面的制程管理，造就了高可靠的天合光能组件产品。在权威第三方PVEL推出组件可靠性记分卡测评项目中，天合光能已经连续七次获评“最佳表现”组件制造商。
PV-Tech：天合如何确保大功率组件在户外长时间使用中保持稳定性和可靠性？
王乐：对于210至尊大功率组件，我们已经进行了全方位产品稳定性和可靠性评估，保持了天合光能组件产品一贯的超高可靠性的特点。针对大面积特性，采取了系列措施和设计优化，一是通过优化边框设计和材料优选，保证了至尊组件的超高结构强度；二是通过无损切割的方式，确保每个切割边缘无机械损伤，最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺有显著增强。
210至尊组件完全具备行业主流的正5400pa负2400pa标准载荷能力。通过优化设计，600W+组件在加严测试中同样体现了极高的可靠性。此外，210至尊组件在单位面积下对外辐射的热能与166、182等其它主流组件一致，无工作温度升高风险，该结论也在我们的第三方实证测试中得到充分验证，同时在低辐照特性和热斑测试表现上更优于166和182组件。
PV-Tech：今年天合的组件出货目标是多少？其中210组件的出货占比预计是怎样的？
王乐：每家公司每年都会有一个出货计划，天合今年组件出货目标是30GW以上，210组件出货占比预计70%以上。现在基本上我们最终端组件都差不多是210组件，因为电池基本上都是210的了。天合的传统老产能基本上折旧完了，全部直接换成新产线，而且全部是非常领先的技术。
PV-Tech：这样产线相当于没有了负重，您觉得下半年以及明年组件的供应市场格局大概会是怎么样的？
王乐：其实从目前的行业来看，对于组件市场格局方面，我们有两个判断，第一个就是因为210mm的电池片，它可以显著地降低全产业链制造和系统成本，同时还可以提升生产效率，所以说基本上采用210mm电池的组件渗透率会快速提升。第二个在地面电站，高功率组件肯定是会快速的普及，对地面电站来说，投资商肯定希望功率越来越高越好，它不像屋顶它的面积比较受限的，从今年开始600W+组件将快速渗透，由于有显著的成本优势，未来将成为地面电站中的主流产品。
PV-Tech：眼下组件领域集中度越来越高，企业之间的竞争也在加剧，对于天合来说，下一步要如何保持竞争力以持续领先？
王乐：竞争力方面，可以从几点来考虑，第一天合追求行业共赢，会与行业一起来实现双碳的目标，让中国光伏来继续引领世界光伏的发展，这是天合的一个愿景。
第二点就是要考虑到技术的迭代，技术发展和迭代是行业的进步的必然。创新是第一生产力，其实天合在2020年的时候就率先推出了基于210技术平台的至尊系列组件，同时在一年左右的时间内就迅速将整个产品带入了600W+的时代，为降低度电成本提供了新思路。这是天合在现阶段的技术优势。
如果你也了解过一些天合的过去，会发现过去天合在MBB半片、双玻、组件新材料等促进行业发展的重要技术上，都是最早完成的国内技术研发和实现产业化的，所以说创新和产业化实力是天合的一个显著特点。
第三，天合是一个全球化公司，我们在全球有完善的本地化渠道和服务团队。天合1997年成立，已经24年了，这些年以来天合的品牌获得了全球客户的广泛认可和信任。
PV-Tech：如何看下一步或下一代技术，您觉得组件还会变大吗？还是组件尺寸会告一段落？天合是否有其他新技术储备？是什么？
王乐：对于组件尺寸，首先有一个认知误区，就是大硅片不等于大组件。210也有400瓦、500瓦版型和功率的组件，尺寸比166的组件尺寸还要小。基于210mm电池也可以做适用于工商业和户用的400W， 500W产品，组件的尺寸、重量、功率及转换效率都非常合适。
210电池做550W、600W+组件，这是为地面电站打造的产品。通常电站规模较大，土地面积相对较广，高功率组件对度电成本的降低非常明显。尺寸变化真正的一个驱动力是它的价值点在什么地方？是不是能够进一步带来降低度电成本？
目前来看210电池670W组件是在各方面表现均较佳的产品，度电成本降低了2-3%。同时要注意到我们和业内同仁一起成功实现了210组件尺寸的标准化，这从整个产业链应用层面打通尺寸纷杂带来了壁垒和成本，进一步将利润反馈到终端客户价值上。
天合光能在高效光伏电池及组件领域都有同步研究，比如TOPCon、HJT、钙钛矿、叠层电池等，我们都有技术储备和跟踪。组件方面，我们在开发储备更高效率、更低成本的产品，在今年SNEC展会的组件展品里面实际上有一个产品已经是我们一个技术储备的，展示了一下，我们会在适当的时机推向市场。
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