6月11日-13日，SNEC 2025第十八届国际太阳能光伏与智慧能源(上海)大会暨展览会盛大举办。
展会期间，海康机器人国内营销副总裁蔡化接受了光伏头条记者的采访，详细介绍了海康机器人及海康“眼脚手”协同技术矩阵内容、对于自动化工厂建设的积极意义、成功应用案例及公司未来的发展战略等内容。
海康机器人国内营销副总裁蔡化
采访内容如下：
Q1、请您介绍一下海康机器人及海康“眼脚手”协同技术矩阵的内容，以及在实际光伏生产流程中是如何运作，实现高效配合的吗？
蔡化：海康机器人是面向全球的机器视觉、移动机器人、工业机器人产品及解决方案提供商，业务聚焦于工业物联网、智慧物流和智能制造，构建开放合作生态，为工业和物流领域用户提供服务，以创新技术持续推动智能化，引领智能制造进程。
海康机器人在光伏行业的“眼脚手”能力集涵盖拉晶、切片、电池片、组件，覆盖光伏全工艺段：
“眼”即机器视觉，通过2D/3D成像、深度学习与图像识别，进行高效、高准确度的视觉识别、检测；“脚”以AMR移动机器人为核心，实现精准生产对接、物料转运和实时动态调度；“手”则涵盖关节机器人等机器人本体与执行系统，负责执行高精度、高柔性作业。通过三者协同，构建光伏制造感知、决策、执行的智能化链路。
Q2、目前，光伏制造企业打造“黑灯工厂”以及“灯塔工厂”，海康怎么看这种趋势，海康的“眼脚手”对于自动化工厂建设具有哪些积极意义？
蔡化：光伏制造企业加速打造“黑灯工厂”与“灯塔工厂”，是产业向智能化、绿色化跃迁的必然趋势。这一趋势背后，既源于全球碳中和目标下光伏产能扩张带来的竞争压力，也得益于推动行业持续健康发展、ESG、碳足迹等相关政策的驱动。在这一进程中，海康机器人以“眼脚手”的协同技术体系，为光伏智能制造提供多方面的支撑。例如在质量环节，机器视觉通过深度学习和AI算法，可精准识别硅片隐裂、电池片破片等细小缺陷，显著提升产品良率。在内物流环节，移动机器人实现晶棒从粘胶到切片的跨工序无人转运，对接精度达±1mm，并依托自研MCS系统实现全流程数据追溯。而在柔性生产环节，关节机器人结合3D视觉引导技术，可精准抓取散乱堆叠的接线盒，适应多品种小批量生产需求，呼应“灯塔工厂”对人机协同、自动化的核心需求。“眼脚手”协同的价值，在于推动光伏制造从单点自动化向系统级智能化升级，海康机器人将持续深耕光伏行业，为中国光伏发展注入创新动能。
Q3、海康的“眼脚手”协同技术矩阵有哪些成功的应用案例，客户评价如何？
蔡化：在行业某头部企业的40GW拉晶工厂，经全场数字化智能化改造，海康机器人投入取晶叉车对接生产设备单晶炉，实现晶棒下料对接。由潜伏机器人Q7参与前后道拆清、坩埚、复投筒搬运等环节。潜伏机器人Q8对接单晶炉下料后的成品晶棒，实现长距离搬运，冷却、入库。在截断后环节，由移载机器人实现圆棒搬运，在开方、磨削、质检等环节，配合客户现场的三轴机械臂进行物料转运。再由机器视觉产品进行观检测、拼棒机械手视觉引导定位，实现“眼脚手”的高效协作，为客户的内物流转运环节实现智能化、自动化升级，获得了客户的高度认可。
Q4、海康怎么看光伏产业的发展前景？公司如何顺应趋势，实现自身的可持续发展？公司未来的发展战略是什么？
蔡化：海康机器人将持续为光伏行业新老客户在生产端的需求持续助力，覆盖更多地区的交付能力、顺应技术变革做出更多创新方案，最终通过数智一体化整合的途径回归到为客户创造价值上。对于光伏行业短期、长期未来，海康机器人将持续通过技术创新、市场动态、行业趋势等角度，顺应行业趋势，成就客户价值。
来源：海康机器人
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