时间退回2011年初，国内光伏业正进入“初冬”。寒意逼来，光伏制造企业销售惨淡，投资者们也纷纷撤离，甚至有人称光伏为“衰败的行业”。
而此时，在南京江北开发区里，在光伏行业摸爬滚打多年的李伯平却开始了自己的创业之路，创办了华伯仪器科技有限公司。这次他瞄准的是光伏装备制造国产化，以期改变以往行业内所有高附加值的技术专利都被国外垄断的局面。
三年间，华伯研制出国内第一套光伏整线自动化装备，而这套装备的生产线成本仅为国外同级生产线的三分之一。同时，华伯还率先实现了由国内企业向国外出口整线自动化装备生产线。
2012年，这家名不见经传的公司已接到订单额超过1.5亿元，在国内的光伏装备行业份额占到了30%。如今的华伯，正在光伏装备自动化的道路上阔步前进。
李伯平的“光伏行业演变论”
2011年，随着欧洲各国金融危机的加剧，各国对于光伏行业的补贴进一步减少。市场需求的惨淡，直接冲击到了本已竞争激烈的国内光伏市场，光伏产品价格一路下滑，一些规模不大的光伏厂家甚至濒临倒闭。
但在李伯平眼中，这样的困境似乎是预料之中的，并选择在困境之时进军光伏行业。2005年，李伯平首次进入光伏行业，先后在中电光伏、晶澳控股等知名光伏企业工作，从技术总监跨行到业务总监，从负责技术研发到负责产品销售。而这位已经在光伏行业摸爬滚打了数十年的“老人”，眼见着整个行业处于低谷为什么却在此时选择进入？
在南京江北高新区的工厂里，李伯平向人民网记者道出了自己的“行业观察”：他将光伏行业的发展历程比喻为一个车轮。为了获得更多利润，企业开始大规模扩张，产能的急剧上升导致市场上供不应求；市场竞争自然随之而来：价格开始下降，亏损开始如影随形，大部分企业开始亏损。
面临市场的压力，不少企业开始投入更多精力进行技术创新，以降低价格。此后，随着新技术的应用以及产业整合期的结束，光伏行业开始复苏，企业盈利逐步上升，资本市场也随之跟进，光伏制造企业必然会再次出现扩张。
“目前国内的光伏行业正处于行业整合期，而科技创新则成为行业未来的发展方向。”李伯平分析。
进军国产光伏装备行业
认准了方向，李伯平开始瞄准光伏技术革新，而技术的革新，首先应解决的是光伏装备制造技术的创新。
数据显示，2010年，中国在全球太阳能电池市场上的份额为47.8%，占到全球市场的近一半，但当时国内的光伏制造企业，绝大多数却使用的是国外的生产线。“我们属于来料加工，靠着人工优势，赚取差价。但真正高附加值的技术专利，都在别人手里。”李伯平介绍。
由于没有掌握核心技术，国内很多企业引进的光伏生产线一旦出现故障，都无法自行修理，只能等着国外专家来，包括相应的配件都需要从国外购进。
与之相对，国内的光伏装备制造企业，由于成本高、自动化水平低等问题，在成熟的外国产品前基本没有竞争力。另外，由于国内装备企业大多采用人工完成，这导致整个行业生产效率低下，硅片生产的破片率也居高不下，多方面因素都极大限制了国内光伏装备行业盈利的提升。
找到市场空间后，李伯平开始致力于国产光伏装备自动化研究，他戏称要做“第一个吃螃蟹的人”。
打造“光伏机器人”迈向国际市场
2010年12月，李伯平成立了南京华伯仪器科技有限公司，开始重点攻关光伏自动化装备。一年后，华伯与中科院合作成立新能源材料与应用中心。2012年4月，经过研发团队的努力，华伯推出了具有完全知识产权的“光伏机器人生产线”，命名为“S.P.E.E.D”系列自动化产品，寓意小巧、精确、便捷、经济、耐用。
据了解，这套光伏机器人每年可为企业节省人力成本400到600万元，而且硅片的碎片率可降低至千分之一以内，达到了国际先进水平。
由于成本只是国外产品的三分之一，该生产线的价格也远低于国外同类型产品。因此，华伯的产品一经推出，便受到了市场的广泛欢迎。
李伯平介绍，2012年，虽然整个光伏行业都面临寒冬，但华伯接到的订单总额仍超过1.5亿元，在国内的光伏装备行业份额占到了30%。
除了极大降低了国内光伏企业生产线的成本，华伯还将自己的产品推向了国际市场。2013年8月，华伯为马来西亚光伏投资商提供了整套光伏生产线，这是国内光伏自动化装备首次销往国外。
未来，华伯正思考如何为光伏企业提供从建厂到投产的整体解决方案，并已经与美国一家企业签订战略协议，加快布局国际市场。
采访结束，李伯平送记者至门口，他身后，66亩的光伏装备制造、研发基地已经投入使用，“下次再来，我们这规模会更大。”深棕色眼镜后面透出的是他充满信心的目光。
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